Tekercselési folyamat
1 A tekercselési technológia elve és folyamata
1. Alapelv:A tekercselő tű rögzítésével az előre feldolgozott pozitív elektródalemez, az elválasztó és a negatív elektródalemez egymás után feltekercselődik és extrudálódik.
2. Eljárás:A nyersanyagokat negatív elektróda, szeparátor, pozitív elektróda és szeparátor sorrendjében rakja egymásra, és tekercselési módszerrel közvetlenül hengeres vagy ellipszis alakúra tekerje, majd helyezze egy négyzetes vagy hengeres fémhéjba. A konkrét lépések közé tartozik a tekercs anyagának és a membrán pozitív és negatív pólusának letekercselése, automatikus korrekció, automatikus feszültségérzékelés és szabályozás. A pólusdarabokat a megfogó adagoló mechanizmusa vezeti be a tekercselő részbe, és automatikusan feltekercselik a membránnal a meghatározott folyamatkövetelményeknek megfelelően. A tekercselés befejezése után a munkaállomás automatikusan kicserélődik, a membrán le lesz vágva, és a lezárószalag felhelyezésre kerül. A kész csupasz akkumulátorcellák automatikusan levágásra kerülnek, majd az előpréselés után egy húzószalag segítségével végül a vágónyílásba kerülnek.
3. Alkalmazási forgatókönyvek:Leginkább négyzet alakú és hengeres akkumulátorokhoz használják.
2 Kulcsparaméter-vezérlés
1. Feszülési paraméter:A feszítést elsősorban a feltekercselt akkumulátorcella és az elektróda interfészének kialakítását követően biztosítják. A feszültség túl alacsony, az akkumulátorcellák meglazultak, és még a pólusdarabok is elmozdulnak az akkumulátorcellák szállítása során; Az akkumulátorcellák túlzott feszítése és szoros rögzítése az elektródalemezek ráncosodását okozhatja.
2. Membránvágó hőmérséklet:A membránvágó hőmérsékletét főként a vágási hatások kísérleti összehasonlításával határozzák meg különböző hőmérsékleteken az optimális maróhőmérséklet meghatározásához. A membrán típusának és vastagságának meghatározása után a membránkamra megközelítőleg hőálló hőmérsékletet biztosít, amely a melegsajtolási hőmérséklet és a szárítási hőmérséklet felső határa. Ezen a hőmérsékleten túl a membrán erősebben zsugorodik, ami befolyásolja a bevonat méretét és még a pórusokat is bezárja.
3. A tű kerülete:A tű kerületére vonatkozó szabvány a tervezési folyamatból származik. Elméletileg a tekercselő tű kerülete egyenlő (cella szélessége - cella vastagsága) × 2, de a valóságban a cella forró préselése után a cella mindkét oldalán a sarkok nem félkör alakúak, hanem inkább trapéz alakúak. . A későbbi anyagvastagság-ingadozásokhoz való alkalmazkodás és a PTFE beállítása érdekében a tekercselő tű kerülete határozottan kisebb, mint az elméleti érték.
4. Negatív elektródavágó élettartam:A negatív elektróda vágó élettartamának meghatározása elsősorban a vásárlói igényeken alapul. Még ha a vágási pozícióban sorja is van, a negatív vég pozitív tekercselése miatt a feltekeredett akkumulátorcella elején és végén a sorja átfúrása után a membrán továbbra is a negatív elektróda, így nincs szükség ellenőrzés.
5. A membrán üres fordulatainak száma a tekercs elején és végén:Jelenleg a tekercs elején 1,5, a végén 1,25 fordulat van, főleg a tervrajzok alapján. A tekercs elején a fordulatok számának beállításánál elsősorban a maghúzásra gyakorolt hatást és az akkumulátorcella vastagságát kell ellenőrizni. A tekercs végének fordulatszáma elsősorban a végragasztó hatását, valamint az akkumulátorcella QR-kódjának helyzetét és beolvasását veszi figyelembe, ami főként az összeszerelési és hegesztési módhoz kapcsolódik.
3 Berendezések és műszaki követelmények
1. Automatizálási berendezések:A tekercselési folyamatot általában automata berendezésen fejezik be, hogy biztosítsák a tekercs egyenletességét és konzisztenciáját. Ezek az eszközök jellemzően nagy pontossággal, nagy sebességgel és nagy megbízhatósággal rendelkeznek.
2. CCD detektor:A tekercselési folyamat során egy CCD detektort használnak az igazítás valós idejű figyelésére, hogy biztosítsák a polarizátor és a membrán közötti egyenletes és szoros tapadást, valamint az ésszerű tekercset.
3. A folyamatparaméterek szigorú ellenőrzése:A tekercselési folyamat során több kulcsfontosságú paramétert szigorúan ellenőrizni kell, például a feszültséget, a membránvágó hőmérsékletét, a tekercselő tű kerületét stb., hogy biztosítsák az akkumulátorcellák minőségét és teljesítményét.
4 Minőségellenőrzés és tesztelés
A tekercselési folyamat befejezése után minőségi ellenőrzések és tesztek sorozatát kell elvégezni az akkumulátorcellákon, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek a tervezési követelményeknek és a minőségi szabványoknak. Ezek az ellenőrzések és tesztek általában szemrevételezést, elektromos teljesítménytesztet és biztonsági teljesítménytesztet tartalmaznak.
Halmozási folyamat
1 A halmozási technológia elve és folyamata
1. Alapelv:Ossza fel a bevont pozitív és negatív elektróda anyagrétegét kezdeti méretekre, majd kösse egymás után a pozitív elektróda anyagrétegét, az elválasztót és a negatív elektróda anyagrétegét, majd párhuzamosan rakja egymásra több "szendvics" szerkezeti réteget, így kapszulázható elektródamagot képez. . A tömítési folyamat folytonossága a membrán "Z" alakú hajlításán alapul, ahol a pozitív és negatív pólusok folyamatosan egymásra vannak rakva a membránra. A "Z" alakú membrán áthalad köztük, elválasztva a két pólust, végül héjjal van csomagolva.
2. Eljárás:A pozitív elektródát és a negatív elektródát egy automatikus átviteli vezetéken keresztül táplálják be a laminálógépbe, és az elektródaanyag dobozát automatikusan betöltik és visszaküldik; A membrán aktívan letekerődik, és miután áthaladt a feszítő mechanizmuson és a korrekciós mechanizmuson, bekerül a lamináló asztalba; A lamináló asztal mozgatja a membránt, hogy oda-vissza mozogjon a polarizátor elhelyezéséhez; Két robot tapadókorongot használnak a pozitív és negatív lemezek kiszedésére minden anyagdobozból, majd az előpozicionáló rendszerrel történő pontos pozicionálás után a laminálóasztalra helyezik őket; A laminálás befejezése után az akkumulátorcellákat egy robotkar továbbítja a faroktekercs ragasztóállomásra az automatikus faroktekercshez; Vágja le a membránt, és automatikusan alkalmazza a ragasztót az oldalán; Ezzel egyidejűleg indítsa el a következő akkumulátorcella automatikus egymásra helyezését; A ragasztott akkumulátorcellák automatikusan átkerülnek az akkumulátorcella átviteli vonalán lévő tartozékra, és továbbítják a következő folyamathoz.
3. Alkalmazási forgatókönyvek:Leginkább négyzet alakú és puha akkumulátorokhoz használják, de alkalmasabb nagy teljesítményű akkumulátorok, nagyméretű akkumulátorok és formázott akkumulátorok gyártására is.
2 A laminálási folyamat alapvető berendezése
A Stacker a lítium akkumulátor gyártás egyik kulcsfontosságú berendezése, amely általában a következő mechanizmusokból áll:
1. Anyag adagoló mechanizmus:pozitív és negatív elektródalemezek és elválasztók elhelyezésére szolgál.
2. Poláris filmdoboz:pozitív és negatív poláris filmek tárolására és szállítására szolgál.
3. Pólus pozicionáló mechanizmus:a rúd pontos helyzetének biztosítására szolgál a halmozási folyamat során.
4. Etetési mechanizmus:arra szolgál, hogy a polarizátort kivegye a polarizátordobozból és a laminálóasztalra szállítsa.
5. Rakodóasztal:pozitív és negatív elektródalemezek és elválasztók szállítására és egymásra helyezésére szolgál.
6. Ragasztó ragasztó mechanizmus:védőragasztót használnak az akkumulátorcellára a befejezés után.
7. Vágó mechanizmus:az elkészült halmozott cellák eltávolítására szolgál a halmozási táblázatból.
3 A halmozási eljárás előnyei
1. Az akkumulátor teljesítményének javítása:A halmozási technológia jelentősen növelheti az akkumulátorok energiasűrűségét, biztonságát és élettartamát. A tekercselt akkumulátorokhoz képest a laminált akkumulátorok térfogati energiasűrűségének felső határa magasabb, belső szerkezetük stabilabb és élettartama hosszabb.
2. Erős alkalmazkodóképesség:A laminált eljárás alkalmasabb nagy teljesítményű akkumulátorok, nagyméretű akkumulátorok és formázott akkumulátorok előállítására, amelyek megfelelnek az akkumulátorok különböző területeinek teljesítménykövetelményeinek.
3. Magas anyagfelhasználási arány:A laminálási folyamat során csak egyetlen anyagdarabot kell eltávolítani a selejtezéshez, míg a tekercselés selejtezése a teljes darab, vagy akár az elülső és hátsó két pólusdarab elpazarolásához vezethet. Ezért a laminálási eljárás anyagfelhasználási aránya magasabb.