Az energiatároló lítium akkumulátorcsomag (PACK) gyártási folyamata több lépésből áll, az alapanyagok kiválasztásától a végtermék összeszereléséig és teszteléséig. Minden lépés szigorú minőség-ellenőrzést igényel a termék biztonságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
1, Sejtrendezés és csoportosítás:
Tesztelés és szűrés:Szigorúan tesztelje a vásárolt akkumulátorcellákat, és csoportosítsa azokat olyan paraméterek alapján, mint a feszültség, a belső ellenállás és a kapacitás. Például a feszültség-különbség és a belső ellenállás-különbség szabályozása (az adatok az akkumulátorcellától és a vásárlói igényektől függően változhatnak).
Kapacitás elosztás:A kapacitáskülönbség nem szűrhető az automata válogatógépen, és egy kapacitás-öregítő szekrényen keresztül kell kiosztani. Érkezéskor a PACK osztály IQC-jének (Incoming Quality Control) helyszíni ellenőrzéseket kell végeznie. A kapacitáskülönbség javasolt szabályozási tartománya az akkumulátorcellák konzisztenciájának biztosítása, ami kulcsfontosságú a következő lítium akkumulátorcsomagok teljesítménye és élettartama szempontjából.
2, Akkumulátorcellák összeszerelése és hegesztése:
Az akkumulátorcellákat tiszta és száraz környezetben szerelje össze, hogy elkerülje a por, nedvesség és egyéb tényezők okozta károsodást.
Cellák szerelvénye:A cellák beépítésekor a lámpatestbe a tervezési követelményeknek megfelelően szigorúan be kell tartani a cellák pozitív és negatív elektródák sorrendjét a PE mérnök által az összeszereléshez megfogalmazott SOP (Standard Operating Procedure) szerint, egyébként súlyos problémák, mint pl. rövidzárlatok léphetnek fel.
A tervezési terv szerint a szétválogatott és csoportosított akkumulátorcellákat rögzítőelemekkel vagy tálcákkal rögzítse, hogy biztosítsa a cellák közötti szoros és stabil kapcsolatokat. Az akkumulátorcellák közötti rövidzárlat megelőzése érdekében tegyen ésszerű szigetelési intézkedéseket, például szigetelő tömítéseket, szigetelőszalagot stb.
Hegesztési művelet:Az automata hegesztőgép program beállítása után végezze el az automatikus ponthegesztést. A ponthegesztés befejezése után a minőségi személyzetnek átfogó vizsgálatot kell végeznie a hegesztési pontokon, hogy ellenőrizze, nincs-e kihagyás, robbanás vagy egyéb probléma. Ha vannak ilyenek, azokat időben meg kell javítani.
3, doboz összeszerelés:
Doboz panel szerelvény, BMS méretű tábla, csatlakozók és függő fülek beszerelése
B+B kábelköteg beszerelése
Szigetelő anyagok alkalmazása
4, BMS összeszerelés és hibakeresés:
1. BMS összeszerelés
Elektrosztatikus védelem:Az alkalmazottaknak elektrosztatikus csuklópántot kell viselniük működés közben, mivel a statikus elektromosság károsíthatja a PCM/BMS-t, és befolyásolhatja a normál működését.
Csatlakoztassa a BMS-t az akkumulátorcellákhoz, ügyelve arra, hogy a csatlakozó vezetékek megfelelőek és biztonságosak legyenek. Ügyeljen a BMS beépítési helyzetére, amelynek kényelmesnek kell lennie a hőelvezetéshez és a karbantartáshoz, elkerülve a külső hatásokat és az interferenciát.
Szervezze meg és rögzítse a BMS csatlakozóvezetékeit, és használjon kábeltálcákat, cipzárakat és más módszereket a vezetékezéshez, hogy a vezetékeket rendezettebbé és rendezettebbé tegye, csökkentve ezzel a vonalhibák kockázatát.
Gyűjtővezetékes hegesztés:Ha a BMS-t az akkumulátorcsomag ponthegesztésére tervezték, nincs szükség hegesztésre. A minőségi személyzetnek meg kell vizsgálnia a ponthegesztési pontokat a BMS és az akkumulátorcsomag között; Ha a BMS forrasztást igényel a csavarok csatlakoztatásához, akkor a forrasztási kötéseket és a csavarkötési pontokat is helyszíni ellenőrzéssel kell elvégezni. Feszültséggyűjtő vezetékeknél sorban kell őket csatlakoztatni (például B -, B1... B+-hoz), vagy a feszültséggyűjtő vezeték aljzatának kihúzása után hegeszteni kell. A hegesztés után a BMS-hez való csatlakoztatás előtt ellenőrizni kell a gyűjtőaljzatot, és meg kell erősíteni a helyességét.
2. BMS hibakeresés
A telepített BMS paramétereinek beállítása és hibakeresése, és ésszerű töltési és kisütési védelmi küszöbértékek, kiegyenlítési paraméterek, kommunikációs protokollok stb. beállítása az energiatároló akkumulátorcsomag specifikációi és alkalmazási követelményei alapján. Például állítsa be a túltöltési feszültség védelmi értékét az akkumulátorcella névleges feszültségének 1,1-szeresére, a túltöltési feszültség védelmi értékét pedig az akkumulátorcella névleges feszültségének 0,9-szeresére.
Tesztelje és ellenőrizze a BMS működőképességét a töltési és kisütési folyamat szimulálásával. Ellenőrizze az akkumulátorfigyelés pontosságát, az egyensúlyi hatást és a BMS védelmi funkcióját, hogy az energiatároló akkumulátorcsomag hatékonyan kezelhető és védhető legyen működés közben.
5, Félkész szigetelés:
Rögzítés és védelem:A szükséges rögzítést és szigeteléskezelést el kell végezni a feszültséggyűjtő vezetékeken, vezetékeken, pozitív és negatív kimeneti vezetékeken, stb. A gyakori segédanyagok közé tartozik a magas hőmérsékletű ragasztószalag, árpapapír, epoxikarton, cipzárak stb. A művelet során szükséges a szigetelési intézkedések megbízhatóságának biztosításához, valamint a vezetékek közötti kölcsönös interferencia és rövidzárlat kockázatának elkerüléséhez.
Kerülje a szorítást:Biztonsági tudatosság szükséges, és ne rakja egymásra vagy szorítsa össze az akkumulátorcsomag feszültséggyűjtő vezetékét vagy kimeneti vezetékét, hogy elkerülje az áramkör összenyomódása és rövidzárlat okozta károsodását.
6, Félkész termék tesztelése:
Rutin tesztelés:Miután hozzáadta a BMS-t az akkumulátorhoz, egy félkész termék tesztet hajtanak végre. A rutin tesztelési tételek közé tartozik az egyszerű töltés és kisütés tesztelése, a teljes csoport belső ellenállásának tesztelése, a teljes csoport kapacitásának tesztelése, a teljes csoport túltöltési tesztelése, a teljes csoport túltöltési tesztelése, a rövidzárlati tesztelés, a túláram tesztelése stb.
Speciális vizsgálat:A termék speciális követelményei szerint magas hőmérséklet, alacsony hőmérséklet, tűszúrás, leejtés, sópermet és egyéb vizsgálatok is szükségesek lehetnek, de ezek a speciális vizsgálatok roncsoló hatásúak, és általában javasolt szúrópróbaszerű ellenőrzéseket végezni. A tesztelés során figyelmet kell fordítani arra, hogy a BMS képes-e ellenállni a nagyfeszültségnek, például, hogy a BMS ellenáll-e a magas feszültségnek a túltöltési tesztelés során, a BMS képes-e ellenállni a pillanatnyi nagyfeszültségnek és áramnak a rövidzárlati tesztelés során, valamint hogy a BMS képes ellenállni az impulzusáramnak a túláram tesztelése során.
7, Teszt érvényesítése:
Végezzen átfogó tesztelést a csomagolt energiatároló akkumulátorcsomagon, beleértve a kapacitástesztet, a belső ellenállástesztet, a ciklus élettartamának tesztelését, a biztonsági teljesítménytesztet stb. Például végezzen töltési és kisütési ciklusteszteket az akkumulátor kapacitásmegtartási arányának és ciklusidejének ellenőrzésére. csomag; Végezzen rövidzárlati vizsgálatot, túltöltési és túlkisülési tesztet, tűszúrási tesztet stb., hogy biztosítsa az akkumulátorcsomag biztonsági teljesítményét különféle szélsőséges körülmények között.
A vizsgálati eredmények elemzése és értékelése, a követelményeknek nem megfelelő termékek átdolgozása vagy selejtezése, valamint a gyárból kikerülő energiatároló akkumulátor megbízható minőségének biztosítása.
8, Csomagolás:
Szigetelés kezelés:Csomagolás előtt a jelgyűjtő vezetéket és az akkumulátorcsomag pozitív és negatív pólusait szigetelni kell, hogy az akkumulátor ne okozzon rövidzárlatot vagy egyéb meghibásodást a csomagolási folyamat során fellépő érintkezési problémák miatt.
Csomagolás módja:Válasszon különböző csomagolási módokat a tervezési követelményeknek megfelelően. Például a PVC-csomagolású akkumulátorokhoz hőre zsugorodó gépre, az ultrahangos zárt akkumulátorcsomagokhoz ultrahangos gépre, a fém külső dobozú akkumulátorokhoz pedig a külső dobozra van szükség. A csomagolás során ügyelni kell a körültekintő kezelésre, elkerülve az ütközéseket, összenyomódást és egyéb helyzeteket, hogy elkerülje az akkumulátorcsomag károsodását.