(1) A termelési folyamat kiválasztása
A megfelelő gyártási folyamat kiválasztása kulcsfontosságú lépés a termékminőség és a teljesítmény biztosításában a nagyfeszültségű dobozok gyártási folyamatában az energiatároló akkumulátorok számára. A közös termelési folyamatok változatos és gazdagok, mindegyik egyedi előnyeivel és alkalmazandó forgatókönyvekkel.
A fröccsöntési folyamat olyan, mint egy varázslatos "formáló mester", aki pontosan képes a műanyag nyersanyagokat különféle komplex formákká alakítani. Például a speciális műanyag műanyag polifenilén -szulfidot (PPS), amelynek számos előnye van, mint például a nagy szilárdság, a hőállóság, a sugárzás ellenállás, a láng késleltetés és a kiváló elektromos szigetelési teljesítmény. A PP -k olyan alkatrészekké készíthetők, mint a felső és az alsó burkolatok, a pozitív és negatív elektródszigetelő lemezek az energiatároló akkumulátorokhoz fröccsöntési technológiával. Ez a folyamat nemcsak a fém- és műanyag szerkezetek integrációját éri el, így a termék minősége könnyebb, hanem teljes mértékben kiemeli a PPS kiváló ellenállását az akkumulátor termikus feszültségével és az elektromos szigetelési teljesítménygel szemben. Ezenkívül a fröccsöntési folyamat magas termelési hatékonysággal rendelkezik és nagyszabású termeléshez alkalmas, amely kielégíti a növekvő igényt a nagyfeszültségű dobozok iránt a piacon az energiatároló akkumulátor rendszerekben.
A Die casting technológia olyan, mint egy erős ember, gyorsan a folyékony fémet a nagynyomású penészüregbe nyomja. Miután a fém lehűl és megszilárdul, nagy pontosságú és nagy szilárdságú öntött alkatrészeket lehet beszerezni. Az energiatárolás területén a szerszámcsökkentő technológiát általában olyan alkatrészek, például akkumulátor tálcák gyártására használják. Például a Guangdong Hongtu integrált akkumulátor-alsó lemezekből származó termékeket széles körben használják különféle új energia járművek modellekben és energiatároló berendezésekben. Ez a folyamat csökkentheti az alkatrészek számát, megkönnyítheti a teljes súlyt, miközben javítja a termelés hatékonyságát és csökkenti a termelési költségeket. Ezenkívül a sajtolószállítás által alkotott alkatrészek nagy dimenziós pontossággal és jó felületminőséggel rendelkeznek, amelyek megbízható mechanikai támogatást és védelmet nyújthatnak az energiatároló akkumulátor rendszer nagyfeszültségű dobozához.
A fröccsöntési és a szerszám-öntési folyamatok mellett vannak más folyamatok is, amelyek fontos szerepet játszanak az energiatároló akkumulátoros rendszerek nagyfeszültségű dobozok előállításában. Például a fémlemez feldolgozási technológiája olyan alkatrészek gyártására használható, mint például a nagynyomású dobozok külső héja, de van néhány korlátozás is, például a piaci lemez mérete és a szükséges termékméret közötti különbségek lehetősége, amelyek könnyen eredményezhetnek anyaghulladékot, hosszú megmunkálási időt és korlátozott kimenetet. Amikor a gyártók a termelési folyamatokat választják, átfogóan figyelembe kell venniük a különféle tényezőket, például a saját műszaki szilárdságukat, a berendezések feltételeit, a költségvetést és a konkrét termékkövetelményeket, mérlegelniük kell a különféle folyamatok előnyeit és hátrányait, és kiválasztják a legmegfelelőbb gyártási folyamatot a hatékony és kiváló minőségű termelési célok elérése érdekében.
(2) A minőség -ellenőrzés kulcsfontosságú pontjai
A nagyfeszültségű dobozok gyártási folyamatában az energiatároló akkumulátor rendszerekhez a szigorú minőség-ellenőrzés kulcsfontosságú védelmi vonal a termék minőségének és biztonságának biztosítása érdekében, és bármely linkben lévő gondatlanság eltemetheti a biztonsági veszélyeket.
A dimenziós pontosság a minőség-ellenőrzés egyik fontos szempontja, akárcsak az épület sarokköve, amely közvetlenül befolyásolja a nagyfeszültségű dobozok összeszerelését és teljesítményét. Például a folyékony áramlási energiaktároló akkumulátor folyékony áramlási keretlemezét, ha a fröccsöntött termék vastagsági hibája túl nagy, akkor a felhalmozódott hiba a keretlemezek több rétegének rakását tovább növekedni fog, ami helyi kiemelkedéseket vagy depressziókat okozhat a vázlemezben. A párhuzamos tömörítés során a repedések hajlamosak a kiálló területeken előfordulni, míg a konkáv területeken folyékony szivárgás fordulhat elő, ami végül a mag selejtezéséhez vezet. Ezért a gyártási folyamat során a nagy pontosságú formákat és a fejlett feldolgozó berendezéseket kell használni az egyes alkatrészek dimenziós pontosságának szigorú ellenőrzésére és annak biztosítására, hogy megfeleljen a tervezési követelményeknek. Ugyanakkor rendszeresen ellenőrizni és karbantartani kell a formákat, haladéktalanul azonosítani és kijavítani azokat a problémákat, amelyek befolyásolhatják a dimenziós pontosságot, biztosítani a termékméretek stabilitását és konzisztenciáját.
A hegesztési minőség szintén kiemelkedően fontos a minőség -ellenőrzésben. A nagyfeszültségű dobozokban sok alkatrészt hegesztéssel kell csatlakoztatni, és a hegesztés minősége közvetlenül befolyásolja az elektromos kapcsolatok megbízhatóságát és az általános szerkezet stabilitását. A hegesztési hibák, például a pórusok és a repedések növelik a hegesztési terület ellenállását, a fűtési vagy akár olvadás kockázatát jelenthetik, amikor a nagy áramlások áthaladnak, és súlyosan fenyegetik a nagyfeszültségű dobozok biztonságos működését. A hegesztés minőségének biztosítása érdekében először a hegesztési folyamat szigorú értékelésére van szükség. Különböző hegesztési anyagok és követelmények alapján kell megfogalmazni a megfelelő hegesztési folyamat paramétereit, például az áramot, a feszültséget, a hegesztési sebességet stb. Ugyanakkor a hegesztő személyzetnek megfelelő képesítéssel és gazdag tapasztalattal kell rendelkeznie, és szigorúan követnie kell a hegesztési folyamat specifikációit. A hegesztési folyamat során meg kell erősíteni a hegesztési minőség valós idejű megfigyelését, és olyan fejlett észlelési technológiákat alkalmazni, mint az ultrahangos tesztelés, a radiográfiai tesztek stb., A hegesztési hibák gyors észlelése és kezelése. Ezenkívül átfogó hegesztési minőségi nyomonkövetési rendszert kell létrehozni a hegesztési paraméterek, operátorok és az egyes hegesztési pontok egyéb információinak rögzítésére, hogy a minőségi problémák gyorsan nyomon kövessék és elemezzék.
Az elektromos kapcsolatok megbízhatóságát nem lehet figyelmen kívül hagyni. A nagyfeszültségű dobozban számos elektromos csatlakozási pont található, például a csatlakozó blokkok és a vezetékek közötti kapcsolat, valamint az elektromos alkatrészek közötti kapcsolat. Ezeknek a csatlakozási pontoknak biztosítaniuk kell a jó érintkezést és a stabil ellenállást. Ha az elektromos csatlakozás nem megbízható, akkor az érintkezési ellenállás növekedéséhez vezethet, ami hőtermelést eredményez, és súlyos esetekben tüzet okozhat. A gyártási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a huzalozási terminálok krimpációs folyamatát annak biztosítása érdekében, hogy a vezetékek szorosan kapcsolódjanak a kábelkötegekhez, és hogy a krimping utáni ellenállás megfeleljen a szokásos követelményeknek. Ugyanakkor elegendő védelmet kell biztosítani az elektromos csatlakozási pontok számára, ha szigetelő anyagokkal csomagolják őket, hogy megakadályozzák az elektromos csatlakozás teljesítményének csökkenését olyan tényezők miatt, mint a nedvesség és a por. Ezenkívül a termékgyűjtés befejezése után átfogó tesztet kell végezni a teljes nagyfeszültségű doboz elektromos csatlakozásain, ideértve a vezetőképesség-tesztelést, a szigetelési ellenállás tesztelését stb., Az elektromos csatlakozások megbízhatóságának és biztonságának biztosítása érdekében.
A nagyfeszültségű dobozok gyártási és gyártási folyamatában az energiatároló akkumulátor rendszerekhez minden link a termék minőségéhez és biztonságához kapcsolódik. Csak a szigorú minőség-ellenőrzés és a kiválóság iránti törekvés révén különféle szempontok, például a dimenziós pontosság, a hegesztési minőség és az elektromos csatlakozások, magas színvonalú és nagy teljesítményű nagyfeszültségű dobozok előállíthatók, szilárd és megbízható garanciát biztosítva az energiatároló rendszerek stabil működéséhez.
