1 Felkészülés a beszerelés előtt: kettős biztonság és környezetvédelmi garancia
1. A személyzet és a szerszámok biztonsági konfigurációja
A telepítő személyzetnek teljes szigetelt védőfelszerelést kell viselnie, beleértve a szigetelt kesztyűt, szigetelt cipőt és a magas feszültségű működési szabványoknak megfelelő védőszemüveget, hogy elkerülje a feszültség alatt álló részekkel való közvetlen érintkezésből eredő áramütés kockázatát. A szerszámokat olyan professzionális készletből kell kiválasztani, amely kompatibilis a szigetelési szinttel, beleértve a szigetelési kulcsokat, multimétereket, szigetelésvizsgálókat stb. Használat előtt ellenőrizni kell a szerszámok szigetelési teljesítményét, hogy ne legyen sérülés vagy öregedés. Ugyanakkor a munkaterületen magasfeszültségre figyelmeztető táblákat kell elhelyezni, és legalább 1,5 méteres biztonsági szigetelő zónát kell kijelölni, amely megakadályozza a hozzá nem tartozó személyek belépését.
2. A telepítési környezet megfelelőségi követelményei
A helyszínnek meg kell felelnie a „szárazság, szellőzés és fénykerülés” három alapvető feltételének: a környezet páratartalmát 20% -80% között kell szabályozni, hogy megakadályozzák az elektrolit nedvesedését és károsodását; A hűtőrendszer hatékony működése érdekében legalább 0,8 méter szekrénytávolságot és felső szellőzőteret tartson fenn; Tartsa távol nyílt lángtól, hőforrástól és korrozív gázoktól, és tartsa a hőmérsékletet a 0 -40 fokos beépítési tartományon belül. A talajnak meg kell felelnie a teherbíró képességre vonatkozó szabványnak, amelynek minimális teherbíró képessége 800 kg/m2, hogy elkerüljük az állvány nyomás alatti hosszú távú deformálódását. Ezenkívül a helyszínt fel kell szerelni vészhelyzeti berendezésekkel, például szárazporos tűzoltó készülékekkel (ABC típusú), és a tűzlépcső távolsága nem haladhatja meg az 5 métert.
2 Szabványos telepítési folyamat: teljes lépés az összeszereléstől a hibakeresésig
1. Állvány és modul összeállítás
Működtesse az "elülső keret és a hátsó modul" sorrendjében: Először rögzítse a szabványos keretet az előre beállított pozícióban, használjon egy szintet a függőlegesség és a síkság kalibrálásához, és szabályozza a hibát ± 2 mm-en belül. Ezután erősítse meg a keretet feszítőcsavarokkal és a talajjal, hogy ne rázódjon meg a keret. Ezt követően az akkumulátormodulokat rétegenként beágyazzák a rackbe, 5 cm-es távolsággal a modulok között, hogy fenntartsák a hőelvezetési helyet. Mindegyik modul 4 csavarkészlettel van rögzítve, és a rugós alátéteket le kell simítani, hogy megakadályozzák a kilazulást. Végül telepítse a nagy-feszültségű BMS-vezérlőt, amely általában a rack tetejére van rögzítve az egyszerű jelgyűjtés és működés érdekében.
2. Elektromos csatlakozás és szigetelés vizsgálata
Először távolítsa el az akkumulátor pozitív és negatív pólusainak védőburkolatát, és csatlakoztassa a modult rézrudakkal vagy speciális nagyfeszültségű{0}}kábelekkel. Kövesse a bekötési elvet: "első alacsony feszültség, második nagy feszültség, először pozitív elektróda, utána negatív elektróda". Vigyen fel vezető pasztát a vezetékekre, hogy csökkentse az érintkezési ellenállást, és zárja le hőre zsugorodó csővel. A kommunikációs vonal csatlakozásának meg kell felelnie a port érintkezőinek, hogy biztosítsa a zavartalan jelkommunikációt a BMS és a különböző modulok között. A huzalozás befejezése után szigetelésvizsgálóval ellenőrizze a rendszer szigetelési ellenállását, amely nem lehet kisebb 100 M Ω-nál. Ezzel egyidejűleg ellenőrizze a feszültség értékét multiméterrel, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs-e probléma a fordított vagy hamis csatlakozásokkal.
3. Rendszerhibakeresés és próbaüzem
Indítsa el a BMS-rendszert a paraméterek inicializálásához, állítsa be az alapvető paramétereket, például a töltési és kisütési lekapcsolási feszültséget-, valamint az egyensúlyi küszöböt, és illeszkedjen a tényleges alkalmazási forgatókönyvek követelményeihez. Ezt követően hajtson végre no-terhelés nélküli hibakeresést, hogy ellenőrizze az egyes modulok kommunikációs állapotát és hőmérséklet-kijelzőjét, és győződjön meg arról, hogy nincsenek riasztási üzenetek. Normál terhelés nélküli-üzem után lépjen be egy 24 órás próbaüzembe: először töltse fel és merítse le 50%-os névleges teljesítménnyel 3 cikluson keresztül, figyelje a feszültségegyensúlyt és a hőmérsékletváltozásokat; Váltson újra teljes teljesítményű üzemmódra a rendszer válaszsebességének és stabilitásának ellenőrzéséhez. A próbaüzem során a hőmérséklet-különbséget 5 fokon belül kell szabályozni.
3 Napi üzemeltetési és karbantartási stratégia: megelőző karbantartás és állapotfigyelés
1. Az időszakos ellenőrzés alapvető tartalma
Hozzon létre egy három-szintű "napi ellenőrzés + heti ellenőrzés + negyedéves ellenőrzés" rendszert: a napi ellenőrzés valós idejű adatokat, például feszültséget, áramerősséget, hőmérsékletet ellenőrzi a BMS háttérrendszeren keresztül, összpontosítva arra, hogy az akkumulátorcella feszültségkülönbsége meghaladja-e az 50 mV-ot, és hogy a hőmérséklet meghaladja-e a biztonságos tartományt; Helyszíni szemrevételezés-végzése a heti ellenőrzés során, beleértve a burkolat deformálódásának, a meglazult vezetékek kivezetéseinek, a hűtőventilátor normál működésének és a szekrény felületén felgyülemlett por megtisztításának ellenőrzését; A negyedéves ellenőrzés során professzionális berendezéseket használnak a teszteléshez, az akkumulátorcellák egészségi állapotának belső ellenállásmérőn keresztül történő nyomon követéséhez, és a szigetelési ellenállás szigetelésvizsgálóval történő ismételt teszteléséhez, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a paraméterek megfelelnek a szabványoknak.
2. A töltés és kisütés, valamint a környezet finom kezelése
Optimalizálja a töltési és kisütési stratégiákat az élettartam meghosszabbítása érdekében: kerülje a hosszú-teljes töltést és kisütést, javasolja a napi 80%-os -90%-os töltést és 20-30%-os kisütést a mélyciklusok veszteségének csökkentése érdekében; Ha a környezeti hőmérséklet 5 fok alatt van, aktiválja az alacsony hőmérsékletű előmelegítés funkciót a töltés előtt, hogy megakadályozza a lítium-dendrit csapadék átlyukasztását a membránon. Rendszeresen ellenőrizze a hűtőrendszert, havonta tisztítsa meg a légcsatorna szűrőjét, és félévente cserélje ki a hűtőfolyadékot (folyékony hűtőrendszer) a hőelvezetés hatékonyságának biztosítása érdekében. Ugyanakkor tartsa tisztán és szárazon a környezetet, az esős évszakban pedig párátlanító berendezést adjon hozzá, hogy elkerülje a nedvesség okozta rövidzárlatokat.
4 Általános hibaelhárítás: pontos pozicionálás és hatékony kezelés
1. Tipikus hibák diagnosztizálása és megoldása
• Gyors kapacitáscsökkenés: Előzményadatok lekérése a BMS-en keresztül, hogy ellenőrizze a gyakori túltöltést, túltöltést vagy a hosszú távú, -magas-hőmérsékletű működést. Ha a rossz cellakonzisztencia okozza, aktiválja az aktív kiegyensúlyozó funkciót a beállításhoz; Ha egyetlen akkumulátorcella erős csillapítást tapasztal, akkor melegen kell csatlakoztatni és ki kell cserélni a hibás modult.
• Feszültségkiegyensúlyozatlanság riasztás: Először ellenőrizze, hogy a vezetékek meglazultak-e, majd ellenőrizze az egyedi feszültségeloszlást a BMS-en keresztül, és külön-külön kiegyensúlyozza és töltse fel a túlzott feszültségkülönbséggel rendelkező modulokat. Ha a mérleg nem hatékony, ellenőrizze a BMS egyensúlyi áramkörét, és szükség esetén cserélje ki a mérlegkártyát.
• Rendellenes hőmérséklet-emelkedés: Azonnal állítsa le a gépet, hogy ellenőrizze a hűtőrendszert, tisztítsa meg a ventilátort vagy cserélje ki a hibás vízszivattyút. Ha helyi akkumulátor túlmelegedésről van szó, ellenőrizze a belső rövidzárlatokat, válassza le a hibás modult, és cserélje ki.
• Kommunikációs megszakítás: Ellenőrizze, hogy a kommunikációs kábel nem sérült-e, és nem laza-e az interfész. Ha a BMS vezérlő újraindítása után sem érkezik jel, ellenőrizze a kommunikációs protokoll kompatibilitását, vagy cserélje ki a hibás modul kommunikációs kártyáját.
2. Vészhelyzeti reagálási és biztonsági terv
Vészhelyzetben kövesse az „áram{0}}leválasztás kezelésének folyamatát”: ha hőkitörési figyelmeztetést (10 fok/perc vagy nagyobb hőmérséklet-emelkedés) észlel, azonnal kapcsolja ki a nagy-feszültségű tápfeszültséget-, aktiválja a tűzoltó készüléket, és evakuálja a személyzetet egy biztonságos területre; Ha elektrolit szivárog, viseljen védőruházatot a kifolyt anyag feltakarításához, itassa fel homokkal és kezelje veszélyes hulladékként, és ne öblítse le vízzel. Rendszeresen szervezzen vészhelyzeti gyakorlatokat, és évente legalább két ártalmatlanítási gyakorlatot hajtson végre olyan forgatókönyvekre, mint például a termikus kifutás és a rövidzárlat, hogy a személyzet jártas legyen az üzemeltetési eljárásokban.